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低温喷雾干燥仪而言，“预防优于维修”是黄金法则。将密封件和制冷系统的维护作为日常工作的固定流程，不仅能有效避免生产中断和样品损失，更能大幅延长设备的核心寿命，确保每一次实验或生产数据的准确与可靠。请每一位操作者都将这份手册的要点铭记于心，并付诸实践。
第一部分：密封件的维护——守护干燥过程的“生命线”
密封件是设备的气密性屏障，确保干燥腔、旋风分离器及管道系统在负压环境下稳定工作，防止外界空气进入和样品泄漏。一旦密封老化或损坏，将导致：
露点升高：外界湿热空气进入，造成产品回潮、结块，甚至粘壁。
收率下降：微细粉末从泄漏点逸出，造成产品损失和环境污染。
运行不稳定：真空度波动，影响干燥工艺的重复性。
日常与定期维护重点：
1.每日检查：
视觉检查：在每次运行前后，快速目视检查所有可见的密封圈（如干燥室门、旋风分离器接口、收集瓶接口等）是否有明显的裂纹、割伤、压痕或扭曲。
清洁：使用柔软的湿布（可蘸取温和的肥皂水）清洁密封圈表面及其接触的金属法兰面，确保无样品粉末、油污或残留物。残留物会腐蚀密封材料并影响密封效果。
2.每周/每月检查：
手感测试：在设备断电状态下，轻轻按压密封圈，感受其弹性。老化的密封圈会变硬、发粘或失去回弹力。
润滑保养：这是至关重要的一步。必须使用高真空密封硅脂。普通润滑油或凡士林会腐蚀橡胶并污染样品。
方法：用无尘棉签蘸取少量硅脂，在密封圈表面均匀涂抹薄薄一层。目的是减少摩擦、延缓老化并增强密封效果，切忌涂抹过厚，以免油脂被吸入系统。
3.更换周期：
即使没有明显损坏，也建议根据使用频率，每6至12个月有计划地更换所有主密封圈。对于频繁使用或处理腐蚀性物料的设备，周期应缩短。务必使用设备制造商推荐的原厂或同等规格的备件。
第二部分：制冷系统的维护——保障低温环境的“心脏”
制冷系统是低温喷雾干燥仪的“心脏”，负责为整个系统提供持续的冷量，确保进口温度达到工艺要求的低温（如80℃甚至更低）。
日常与定期维护重点：
1.每日开机前检查：
环境通风：确保设备背部或侧面的冷凝器散热翅片与墙壁保持至少50厘米的距离，周围无杂物堆积，保证通风顺畅。散热不良是导致压缩机高压报警和效率下降的首要原因。
异响：启动设备时，短暂倾听压缩机运行声音。正常的运行声音平稳低沉。若出现剧烈的振动、撞击声或刺耳噪音，应立即停机并联系工程师。
2.每周清洁：
冷凝器清洁：设备运行一段时间后，冷凝器翅片上会积聚灰尘、绒毛，像给系统“穿了一件棉袄”，严重影响散热。
方法：使用压缩空气从内向外吹扫，或使用软毛刷轻轻刷除。若油污严重，可使用专用的翅片清洗剂喷淋，待污垢溶解后用清水冲洗干净（注意：操作前务必确保设备全断电，并做好电气元件防水保护）。
3.定期专业维护（每季度或每半年）：
检查制冷剂量：观察视液镜（如果配备）。持续出现大量气泡可能意味着制冷剂不足，需要专业技术人员进行检测和补充。严禁用户自行操作。
系统运行参数记录：定期记录压缩机的高低压压力、运行电流等关键参数。通过纵向对比，可以提前发现系统潜在的堵塞、泄漏或效率衰减问题。
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丁鸿
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